近期，按照廣晟集團“抓鐵有痕數字轉型”的工作部署，集團控股上市公司風華高科聚焦智能制造，以市場為導向，以滿足客戶需求為目標，在投資75億元建設的高端電容基地上對生產線設備進行升級改造，積極實施“設備自動化+管理信息化”建設，打造高效率、智能型生產線，技術改造開局良好，創新驅動成效顯著。
▲風華高科現代化的生產車間
對標國際先進，優化工藝流程。在新產線投入建設初時，風華高科力爭實現生產高效率、產品高質量的要求，一方面，先進裝備鑄就企業核心競爭力，在核心工序引入行業頂尖設備，提升產品質量和穩定性；另一方面，加快設備的升級改造和工藝的對標優化，將有效增加設備與工藝之間的配合度，生產過程能夠更有條理，更加流暢，更加高效。
機器代人工作站，模塊升級智能化。通過推行機器人工作站智能操作系統，實現“以機代人”，并開發自動上下料裝置，在減少人工需求和降低勞動強度的同時，節約了生產成本。不斷激活設備潛能潛力，通過對原設備進行空間改造提高其裝載量，促進設備生產效益最大化。針對產品的流通和質量要求，運用AI智能學習技術，設備可自動提取不同的參數、標準進行比對設置，極大減少了員工的調機時間，生產效率不斷提升。
設備集控中心庫，流程再造數字化。為提升設備的監控能力及處理能力，降低人工操作成本，產線設備推行不同層級的工業互聯網技術和數字化技術，實現多機組聯機集控處理。通過工業互聯網數字化改造，部分設備實現參數控制，生產周期縮短，計劃外故障停機同比減少20%，生產效率提升5%以上。
接下來，風華高科將繼續深化數字化、智能化建設，采用機器人、AI智能、集控中心等先進技術，有效形成“自動作業-潛力開發-高效生產”的智慧化產業體系，著力提升企業核心競爭力，不斷實現數字產業化、產業數字化，提高智能制造水平，打造數字化轉型“鏈主企業”，為廣晟集團數字化轉型添磚加瓦作貢獻。
撰稿：史富娟、何志軍
編輯：劉 韻
編審：黃劍鋒